NCAG-VI模具自动研磨机(蓝色)
  • 全自动研磨。一次装夹。自动对刀(无需人工对刀)。自动冷却、无需修正砂轮、每次进刀量控制在0.015mm直至完成模具的研磨,包括装夹在内平均2-3分钟完成研磨。
  • 触摸屏人机界面控制系统能自动辨认完成粗磨、细磨、精磨三个过程,使模具不退火、不碎裂、更耐用。
  • 研磨长导向模具AB工位是无需拆卸弹簧即可刃磨,无论是平刃口或是斜刃口冲头均可研磨,操作简单、省时间、高效率。
  • 自动数控研磨设备占用空间小,冲床附近摆放即可,随时可以研磨,不影响使用模具。
应用范围

全自动数控研磨机主要是为了数控转塔冲床模具的研磨、维护而研发的。用于长导向模具、短导向模具、通快设备模具、村田设备模具的研磨。合理正确的研磨能使数控冲床模具的使用寿命更长久。

 

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NCAG-VI模具自动研磨机(蓝色)
产品特点
  • 全自动研磨。一次装夹。自动对刀(无需人工对刀)。自动冷却、无需修正砂轮、每次进刀量控制在0.015mm直至完成模具的研磨,包括装夹在内平均2-3分钟完成研磨。
  • 触摸屏人机界面控制系统能自动辨认完成粗磨、细磨、精磨三个过程,使模具不退火、不碎裂、更耐用。
  • 研磨长导向模具AB工位是无需拆卸弹簧即可刃磨,无论是平刃口或是斜刃口冲头均可研磨,操作简单、省时间、高效率。
  • 自动数控研磨设备占用空间小,冲床附近摆放即可,随时可以研磨,不影响使用模具。
基本参数
输入电压 AC380V
设备总功率 2.8KW
输入气压 0.5Mpa
操作界面 触摸屏
研磨冷却液 油性冷却液
研磨砂轮进给方式 伺服电机驱动
研磨砂轮找原点方式 感应自动对刀
研磨参数
研磨砂轮转速 2820r/min
研磨精度 0.015mm
研磨最高高度 300mm
研磨最小直径 0.6mm
研磨最大直径 200mm
研磨角度范围 0 ℃-15 ℃
砂轮型号 NCAG-13568
主要结构
砂轮结构:
砂轮结构主要安装在主电机主轴上,主电机靠精磨丝杠和导轨运动,在伺服电机的驱动下可上下移动来控制砂轮的进给量。砂轮感应功能自动对刀,公司专利技术,实现了真正的全自动操作。
选择工作台:
选择工作台电机通过减速机驱动旋转工作台,工作台上装有卡盘,长导向模具架AB工位无需拆卸弹簧即可刃磨。卡盘倾斜可以精准地研磨屋顶式或一面斜式模具,操作方便简单。
冷却装置:
冷却水泵、管道、水嘴及过滤装置组成。采用四周喷水冷却,这样保证刃磨过程充分冷却,避免磨削过程中发生模具退火,导致模具寿命缩短。
冷却装置:
冷却水泵、管道、水嘴及过滤装置组成。采用四周喷水冷却,这样保证刃磨过程充分冷却,避免磨削过程中发生模具退火,导致模具寿命缩短。
驱动系统:
本系统是步进电机、减速机、伺服电机、导轨、丝杠组成。步进电机与减速机连接一起,驱动转盘的旋转。伺服电机通过丝杠传动在导轨上运动从而带动主磨头装置上下移动。
数控系统装置:
是触摸屏、钥匙开关、急停按钮组成、采用触摸屏方式操作,所有控制按钮都集中在数控屏上,只需要输入要刃磨的高度就可以自动完成刃磨,操作简单。
数控系统装置:
是触摸屏、钥匙开关、急停按钮组成、采用触摸屏方式操作,所有控制按钮都集中在数控屏上,只需要输入要刃磨的高度就可以自动完成刃磨,操作简单。
气动系统:
主要用于研磨模具前后的清理。启动连体装置开关、调压、过滤润滑、压力显示、气枪、吹气功能可以是研磨后自动吹干净模具。
气动系统:
主要用于研磨模具前后的清理。启动连体装置开关、调压、过滤润滑、压力显示、气枪、吹气功能可以是研磨后自动吹干净模具。
润滑系统:
全自动定时集中润滑,无需人工多点加油,能使精密丝杠、导轨、轴承等充分润滑。
基本供货内容

全自动数控研磨机一台,工具箱一个(卡盘扳手一个,内六方扳手一套,油石一块,螺丝刀一个),文件袋一个(说明书一份、合格证一份、装箱单一份、要是一套)

性能参数
基本参数
技术参数 纳思研磨机 其他公司产品
操作界面 液晶触摸屏,操作简单方便 多个按钮操作,动作复杂
起点定位装置 砂轮自动感应初始点,自动进行加工 无此功能或是光电式,人工操作或容易失灵
研磨机砂轮 砂层材质特殊研制 砂层规格6*8 研磨时间2-3分钟,效率提高 普通CBN砂层5*8寿命短,研磨时间长5-6分钟,效率低
润滑系统 自动润滑,保持设备良好运行 无此功能或是多点人工润滑,增加工作量
气动清理系统 专用装置 研磨前和研磨后自动清理 无此功能或是手动气枪
产品外形 砂轮进给机械结构是双导轨、丝杠、稳定、精度高、开门停机安全保护,操作简单。 砂轮进给机械结构是丝杠。悬臂式,进给忽多忽少不稳定,模具高度倾斜。安全度不高,操作复杂。
冷却系统 专用装置四周均匀冷却,均匀充分冷却,保证模具质量,不受影响。
水管子,冷却不充分,影响模具质量
模具固定装置 可倾斜0-15度、适合所有数控冲上下模具,操作简单方便
需要多个工装、操作复杂有的产品倾斜不准确,增加工作量

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